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全自動榨油機壓榨條件對出油效果有哪些影響

本文作者:安邦机械   发布时间:18-04-26 08:47:37   电话:13838356589  浏览次数:

導讀: 全自動榨油機出油效果的無非離不開以下點:油料性質、油料入榨水分、溫度、餅中殘留、壓榨工藝、榨膛壓力、壓榨時間及操作方法:
全自動榨油機出油效果的無非離不開以下點:油料性質、油料入榨水分、溫度、餅中殘留、壓榨工藝、榨膛壓力、壓榨時間及操作方法:
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、一般來說,隨著榨料水分含量的增加,其可塑性也逐漸增加.當水分達到某一點時,壓榨出油情況較佳,這時的水分含量稱之爲"較優水分"或臨界水分.對于某一種榨料,在一定條件下,都有一个较狭窄的較優水分范围.當然,較優水分范围同时与其他因素,首先是溫度,蛋白質變性程度密切相關.影響榨料結構性質的因素.在諸多的榨料結構性質中,榨料的機械性質特別是可塑性對壓榨取油效果的影響較大.榨料在含油,含殼及其他條件大致相同的情況下,其可塑性主要受水份,溫度以及蛋白質變性的影響.榨料加熱可塑性提高,榨料冷卻則可塑性降低.榨料溫度不僅影響其可塑性和出油效果的好壞,還影響油和餅的質量.因此,溫度也存在"較優範圍".實際上,榨料性質是由水分,溫度,含油率,蛋白質變性等因素的相互配合體現出來的.然而,在通常的生産中,往往仅注意水分和溫度的影响.

2、壓榨工藝:實踐證明,在一般情況下,采用熱榨法在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。采用冷榨法,會造成壓榨次數增加,日處理量大大降低,幹餅殘油率增加,電能消耗明顯增加,經濟效益下降。還需指出,采用冷榨時,由于油料含水率高,壓榨的頭道餅不易搗碎;第二次壓榨時,極易在料鬥中架空,影響進料並需時常攪動,操作麻煩、效益不佳。因此,在可能的情況下應當盡量采用熱榨法
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、榨膛壓力壓榨法取油的本質,就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度,進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小,負荷越小,出油效率低;反之,出餅越薄,出油效率高。但是超薄時,反而會加大機器負荷,造成事故。進料數量應控制 在適度流量,以免産生搭橋’’現象,維持正常穩定的榨膛壓力。
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、壓榨時間:壓榨時間問題,根據長時間的觀察得知,連續壓榨時間越長,效益比越高,所以應盡量集中油料進行壓。

5、榨料結構的影響榨料結構指榨料的機械結構和內外結構兩方面.榨料的結構性質主要取決于預處理(主要是蒸炒)的好壞以及油料本身的成分.對榨料結構的一般要求.要求榨料顆粒大小應適當並一致,榨料內外結構的一致性好,榨料中完整細胞的數量愈少愈好,榨料容重在不影響內外結構的前提下愈大愈好.要求榨料中油脂粘度與表面張力盡量要低,榨料粒子具有足夠的可塑性。

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